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沖壓工藝與模具設計知識點(doc 14頁)(優質版)

沖壓工藝與模具設計--重要知識點

1.影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些?

答:影響金屬塑性的因素有如下幾個方面:

1)化學成分及組織的影響;

2)變形溫度;

3)變形速度;

4)應力狀態。

2.請說明屈服條件的含義,并寫出其條件公式。

答:屈服條件的表達式為:σ1-σ3 =βσS,其含義是只有當各個應力分量之間符合一定的關系時,該點才開始屈服。

3 .什么是材料的機械性能?材料的機械性能主要有哪些?

答:材料對外力作用所具有的抵抗能力,稱為材料的機械性能。

板料的性質不同,機械性能也不一樣,表現在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機械性能有:塑性、彈性、屈服極限、強度極限等,這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。

4.什么是加工硬化現象?它對沖壓工藝有何影響?

答:金屬在室溫下產生塑性變形的過程中,使金屬的強度指標 ( 如屈服強度、硬度 ) 提高、塑性指標 ( 如延伸率 ) 降低的現象,稱為冷作硬化現象。

材料的加工硬化程度越大,在拉伸類的變形中,變形抗力越大,這樣可以使得變形趨于均勻,從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序,加工硬化現象,使得工件的變形均勻,工件不容易出現脹裂現象。

5 .什么是板厚方向性系數?它對沖壓工藝有何影響?

答:由于鋼錠結晶和板材軋制時出現纖維組織等因素,板料的塑性會因為方向不同而出現差異,這種現象稱為板料的塑性各項異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數 r 表示。

r值越大,板料在變形過程中愈不易變薄。如在拉深工序中,加大 r 值,毛坯寬度方向易于變形,而厚度方向不易變形,這樣有利于提高拉深變形程度和保證產品質量。通過對軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實驗表明,增大 r 值均可提高拉深成形的變形程度,故 r 值愈大,材料的拉深性能好。

6 .什么是板平面各向異性指數Δr ?它對沖壓工藝有何影響?

答:板料經軋制后,在板平面內會出現各向異性,即沿不同方向,其力學性能和物理性能均不相同,也就是常說的板平面方向性,用板平面各向異性指數Δr 來表示。比如,拉深后工件口部不平齊,出現“凸耳”現象。

板平面各向異性指數Δr 愈大,“凸耳”現象愈嚴重,拉深后的切邊高度愈大。由于Δr 會增加沖壓工序(切邊工序)和材料的消耗、影響沖件質量,因此
生產中應盡量設法降低Δr 。

板平面各向異性指數Δr 愈大,“凸耳”現象愈嚴重,拉深后的切邊高度愈大。由于Δr 會增加沖壓工序(切邊工序)和材料的消耗、影響沖件質量,因此生產中應盡量設法降低Δr 。

7.如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞 ?

答:板料對沖壓成形工藝的適應能力,成為板料的沖壓成形性能,它包括:抗破裂性、貼模性和定形性。所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力,一般用成形極限這樣的參數來衡量;貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力;定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯,成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

8.什么是沖裁工序?它在生產中有何作用?

答:利用安裝在壓力機上的沖模,使板料的一部分和另一部分產生分離的加工方法,就稱為沖裁工序。

沖裁工序是在沖壓生產中應用很廣的一種工序方法,它既可以用來加工各種各樣的平板零件,如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等,也可以用來為變形工序準備坯料,還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。

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